запчастини

Завдяки доступним настільним 3D-принтерам, термостійким матеріалам для 3D-друку та машинам для лиття під тиском можна створювати 3D-друковані прес-форми для виготовлення функціональних прототипів і невеликих функціональних деталей у виробництві пластмас. Для невеликих обсягів виробництва (приблизно 10-1000 деталей) 3D-друковані прес-форми економлять час і гроші порівняно з дорогими металевими формами. Вони також забезпечують більш гнучкий підхід до виробництва, дозволяючи інженерам і дизайнерам створювати прототипи форм для лиття під тиском і тестувати конфігурації прес-форм або легко модифікувати прес-форми та продовжувати повторювати свої конструкції з низькими термінами виконання та витратами.

Технологія 3D-друку SLA є чудовим вибором для формування. Він характеризується гладкою обробкою поверхні та високою точністю, яку форма переносить на кінцеву частину, що також полегшує виймання з форми. 3D-принти, створені SLA, мають хімічне зв’язування таким чином, що вони повністю щільні та ізотропні, створюючи функціональні форми з якістю, неможливою за допомогою моделювання плавленого осадження (FDM). Настільні та стаціонарні принтери SLA, подібні до тих, які пропонує Formlabs, спрощують робочий процес, оскільки їх легко впроваджувати, використовувати та обслуговувати.

Високотемпературна смола є альтернативним матеріалом, який можна розглянути, якщо тиск затискання та впорскування не надто високі, а жорстка 10K смола не може відповідати необхідним температурам уприскування. Високотемпературна смола має температуру тепловідхилення (HDT) 238°C при 0,45 МПа, найвищу серед смол Formlabs і одну з найвищих серед смол на ринку, що дозволяє їй витримувати високі температури формування та мінімізувати час охолодження. У нашій технічній документі розглядається тематичний приклад із Braskem, нафтохімічною компанією, яка провела 1500 циклів ін’єкцій з однією вставкою форми, надрукованою високотемпературною смолою, для виробництва ремінців маски. Компанія надрукувала вкладиш і помістила його в загальну металеву форму, інтегровану в систему впорскування. Це потужне рішення для швидкого виготовлення середніх серій.