Прикладна архітектура

7 січня 2019 р

Будівельна модель пісочного столу з технологією 3D-друку

Недоліки традиційних методів виробництва: беручи за приклад будівельну галузь, традиційне виробництво пісочного столу потребує спершу зробити ескіз графічного дизайну, виробнича компанія проектує структуру будівлі відповідно до пропорцій відповідно до ескізу, а потім розкладає її на різні пластини, додає архітектурні деталі відповідно до вимог дизайну, а потім надсилає їх на гравірувальну машину, щоб вирізати всі пластини на пластині ПВХ, нарешті, зібрати та скріпити їх. Весь виробничий цикл зазвичай займає 1,5-3 місяці. Переваги 3D-друку архітектурного піщаного столу: виробничий цикл усього піщаного столу (від дизайну до друку та формування) зазвичай займає лише 6 календарних днів, що становить лише 1/5 часу, необхідного для традиційного методу виробництва (1 місяць) , а собівартість виробництва становить лише приблизно половину традиційного методу виробництва. Піщаний стіл, виготовлений за технологією 3D-друку, має переваги короткого циклу, низької вартості та високої точності.

7 січня 2019 р

3D-друк будівельного піщаного столу та промисловості

Будівельний піщаний стіл для 3D-друку використовується для промислового виробництва, дивлячись на динамічну систему з точки зору макросу, контролюючи режим роботи та враховуючи загальну тенденцію; Враховуючи точний час, відстань, швидкість і розмір на мікрорівні, точно зрозумійте модель роботи на всіх рівнях. Таким чином, реальна виробнича лінія може бути ідеально відтворена у віртуальному середовищі, робота кожного процесу є стабільною, робота онлайн і офлайн ідеально пов’язані, виробничий ритм збалансований і впорядкований, а виробнича лінія протікає плавно. 3D-друк піщаного столу та будівельна промисловість

7 січня 2019 р

Технологія 3D-друку є швидкою та інтегрованою технологією. Його найбільшою перевагою є швидка швидкість формування та висока точність, які можуть майже ідеально представити задум дизайнера. Ця технологія приносить користь не тільки архітектурним дизайнерам, але й весь процес будівництва та маркетингу нерухомості невіддільний від 3D-друку піщаного столу. Будівельний персонал може звернутися до нього для макета конструкції, а маркетинговий персонал може зробити пісочний стіл для маркетингової реклами, щоб надати користувачам найпряміший передпродажний досвід.

7 січня 2019 р

3D-друк піщаний стіл і освіта

Освіта є важливою сферою застосування 3D-друку пісочного столу, будь то для базової або вищої освіти, чи то для студентів чи викладачів.

Для базової освіти 3D-друкований пісочний стіл може не тільки розвивати дитячу уяву та покращувати практичні здібності, але й розвивати здатність дітей до просторового поєднання.

7 січня 2019 р

Для вищої освіти:

Студенти архітектурного факультету можуть використовувати його, щоб легко роздрукувати власну модель архітектурного твердого тіла. Студенти-географи можуть використовувати його для створення реальних топографічних карт і карт розміщення населення. Студенти факультету промислового дизайну можуть використовувати його, щоб роздрукувати власні спроектовані майстерні та виробничі лінії. Для вчителів 3D-друкований стіл з піском може зробити викладання більш яскравим і ефективним, а також покращити засвоєння та пізнання знань у класі.

Навіщо потрібен промисловий 3D-принтер SLA.

Завдяки доступним настільним 3D-принтерам, термостійким матеріалам для 3D-друку та машинам для лиття під тиском можна створювати 3D-друковані прес-форми для виготовлення функціональних прототипів і невеликих функціональних деталей у виробництві пластмас. Для невеликих обсягів виробництва (приблизно 10-1000 деталей) 3D-друковані прес-форми економлять час і гроші порівняно з дорогими металевими формами. Вони також забезпечують більш гнучкий підхід до виробництва, дозволяючи інженерам і дизайнерам створювати прототипи форм для лиття під тиском і тестувати конфігурації прес-форм або легко модифікувати прес-форми та продовжувати повторювати свої конструкції з низькими термінами виконання та витратами.

Технологія 3D-друку SLA є чудовим вибором для формування. Він характеризується гладкою обробкою поверхні та високою точністю, яку форма переносить на кінцеву частину, що також полегшує виймання з форми. 3D-принти, створені SLA, мають хімічне зв’язування таким чином, що вони повністю щільні та ізотропні, створюючи функціональні форми з якістю, неможливою за допомогою моделювання плавленого осадження (FDM). Настільні та стаціонарні принтери SLA, подібні до тих, які пропонує Formlabs, спрощують робочий процес, оскільки їх легко впроваджувати, використовувати та обслуговувати.

Formlabs Rigid 10K Resin — це промисловий матеріал із високим вмістом скла, який є ідеальним формовочним матеріалом для різноманітних геометрій і умов процесу лиття під тиском. Тверда смола 10K має HDT 218°C при 0,45 МПа та модуль пружності на розтяг 10 000 МПа, що робить її міцним, надзвичайно жорстким і термічно стабільним формовочним матеріалом, який зберігає свою форму під тиском і температурою для виготовлення точних деталей.

Жорстка смола 10K є основним матеріалом для друку складних прес-форм для лиття під тиском, які ми демонструємо у трьох прикладах у нашому офіційному документі. Французький промислово-технічний центр IPC провів дослідження та надрукував тисячі деталей, контрактний виробник Multiplus використовує його для невеликих серій виробництва, а компанія з розробки продуктів Novus Applications залила сотні ковпачків зі складною різьбою за допомогою однієї форми з жорсткої смоли 10K.

Високотемпературна смола є альтернативним матеріалом, який можна розглянути, якщо тиск затискання та впорскування не надто високі, а жорстка 10K смола не може відповідати необхідним температурам уприскування. Високотемпературна смола має температуру тепловідхилення (HDT) 238°C при 0,45 МПа, найвищу серед смол Formlabs і одну з найвищих серед смол на ринку, що дозволяє їй витримувати високі температури формування та мінімізувати час охолодження. У нашій технічній документі розглядається тематичний приклад із Braskem, нафтохімічною компанією, яка провела 1500 циклів ін’єкцій з однією вставкою форми, надрукованою високотемпературною смолою, для виробництва ремінців маски. Компанія надрукувала вкладиш і помістила його в загальну металеву форму, інтегровану в систему впорскування. Це потужне рішення для швидкого виготовлення середніх серій.

Однак високотемпературна смола досить крихка. У разі більш складної форми він легко деформується або тріскається. Для деяких моделей досягти більше десятка циклів може бути складно. Щоб вирішити цю проблему, він має нижчу теплопровідність, ніж High Temp Resin, що призводить до довшого часу охолодження, але він м’якший і може витримувати сотні циклів.