Зашто вам је потребан СЛА индустријски 3Д штампач.
Са приступачним стоним 3Д штампачима, материјалима за 3Д штампање отпорним на температуру и машинама за бризгање, могуће је креирати 3Д штампане калупе за ињектирање у кући за производњу функционалних прототипова и малих, функционалних делова у производњи пластике. За производњу мале количине (приближно 10-1000 делова), 3Д штампани калупи за ињектирање штеде време и новац у поређењу са скупим металним калупима. Они такође омогућавају агилнији производни приступ, омогућавајући инжењерима и дизајнерима да израде прототип калупа за ињектирање и тестирају конфигурације калупа или да лако модификују калупе и наставе да понављају своје дизајне са ниским временом и трошковима.
СЛА 3Д технологија штампања је одличан избор за обликовање. Одликује се глатком завршном обрадом површине и високом прецизношћу коју ће калуп пренети на завршни део, а то такође олакшава вађење из калупа. 3Д отисци произведени од стране СЛА су хемијски везани тако да су потпуно густи и изотропни, производећи функционалне калупе квалитета који није могућ са моделирањем фузионог таложења (ФДМ). Стони и стони СЛА штампачи од смоле, попут оних које нуди Формлабс, поједностављују радни ток јер су лаки за имплементацију, рад и одржавање.
Формлабс Ригид 10К Ресин је индустријски материјал са високим степеном пуњења стаклом који служи као идеалан материјал за обликовање за широк спектар геометрија и услова процеса бризгања. Чврста 10К смола има ХДТ од 218°Ц @ 0,45 МПа и модул затезања од 10.000 МПа, што га чини јаким, изузетно чврстим и термички стабилним материјалом за калупљење који ће одржавати свој облик под притиском и температуром за производњу тачних делова.
Ригид 10К Ресин је материјал за штампање софистицираних калупа за бризгање, што приказујемо са три студије случаја у нашем белом папиру. Француски индустријски технички центар ИПЦ је водио истраживачку студију и штампао хиљаде делова, произвођач уговора Мултиплус га користи за производњу мале количине, а компанија за развој производа Новус Апплицатионс убризгала је стотине капица са замршеним навојем са једним калупом од круте смоле од 10К.
Високотемпературна смола је алтернативни материјал који се може узети у обзир када притисци стезања и убризгавања нису превисоки и Ригид 10К Ресин не може да испуни потребне температуре убризгавања. Високотемпературна смола има температуру скретања топлоте (ХДТ) од 238°Ц @ 0,45 МПа, највишу међу Формлабс смолама и једну од највиших међу смолама на тржишту, што јој омогућава да издржи високе температуре обликовања и минимизира време хлађења. Наша бела књига пролази кроз студију случаја са Браскем, петрохемијском компанијом која је извела 1.500 циклуса убризгавања са једним уметком калупа штампаним високотемпературном смолом за производњу трака за маске. Компанија је одштампала уметак и поставила га у генерички метални калуп интегрисан у систем за убризгавање. Ово је моћно решење за брзу производњу средњих серија.
Високотемпературна смола је, међутим, прилично крта. У случају сложенијих облика, лако се искривљује или пуца. За неке моделе достизање више од десет циклуса може бити изазовно. Да би решио овај изазов, има нижу топлотну проводљивост од високотемпературне смоле, што доводи до дужег времена хлађења, али је мекши и може да издржи стотине циклуса.