Зачем вам нужен промышленный 3D-принтер SLA.
Благодаря доступным настольным 3D-принтерам, термостойким материалам для 3D-печати и машинам для литья под давлением можно самостоятельно создавать 3D-печатные формы для литья под давлением для производства функциональных прототипов и небольших функциональных деталей из производственного пластика. При мелкосерийном производстве (приблизительно 10–1000 деталей) 3D-печатные литьевые формы экономят время и деньги по сравнению с дорогими металлическими формами. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и дизайнерам создавать прототипы литьевых форм и тестировать их конфигурации или легко модифицировать формы и продолжать совершенствовать свои проекты с меньшими сроками выполнения заказа и меньшими затратами.
Технология 3D-печати SLA — отличный выбор для литья. Он характеризуется гладкой поверхностью и высокой точностью переноса формы на конечную деталь, что также облегчает извлечение из формы. 3D-отпечатки, производимые SLA, химически связаны, поэтому они полностью плотные и изотропные, что позволяет создавать функциональные формы с качеством, недоступным при моделировании наплавлением (FDM). Настольные и настольные полимерные принтеры SLA, подобные тем, которые предлагает Formlabs, упрощают рабочий процесс, поскольку их легко внедрять, эксплуатировать и обслуживать.
Formlabs Rigid 10K Resin — это материал промышленного класса с высоким содержанием стеклонаполнителя, который служит идеальным формовочным материалом для широкого спектра геометрических форм и условий процесса литья под давлением. Жесткая смола 10K имеет HDT 218°C при 0,45 МПа и модуль упругости 10 000 МПа, что делает ее прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным формовочным материалом, который сохраняет свою форму под давлением и температурой для изготовления точных деталей.
Rigid 10K Resin — это популярный материал для печати сложных форм для литья под давлением, которые мы демонстрируем в трех тематических исследованиях в нашем официальном документе. Французский промышленный технический центр IPC провел исследование и напечатал тысячи деталей, контрактный производитель Multiplus использует его для мелкосерийного производства, а компания Novus Applications, занимающаяся разработкой продукции, впрессовала сотни колпачков со сложной резьбой в одну форму из Rigid 10K Resin.
Высокотемпературная смола является альтернативным материалом, который можно рассматривать в тех случаях, когда давление зажима и впрыска не слишком велико, а Rigid 10K Resin не может соответствовать требуемым температурам впрыска. Высокотемпературная смола имеет температуру теплового отклонения (HDT) 238°C при 0,45 МПа, самую высокую среди смол Formlabs и одну из самых высоких среди смол на рынке, что позволяет ей выдерживать высокие температуры формования и минимизировать время охлаждения. В нашем информационном документе рассматривается тематическое исследование Braskem, нефтехимической компании, которая провела 1500 циклов впрыска с использованием одной вставки в пресс-форму, напечатанной высокотемпературной смолой для производства ремешков для масок. Компания напечатала вставку и поместила ее в обычную металлическую форму, интегрированную в систему впрыска. Это мощное решение для быстрого производства средних серий.
Однако высокотемпературная смола довольно хрупкая. В случае более сложной формы он легко коробится или трескается. Для некоторых моделей достижение более десятка циклов может оказаться сложной задачей. Чтобы решить эту проблему, он имеет более низкую теплопроводность, чем высокотемпературная смола, что приводит к более длительному времени охлаждения, но он мягче и может выдерживать сотни циклов.