Por que você precisa da impressora 3D industrial SLA.

Com impressoras 3D de mesa acessíveis, materiais de impressão 3D resistentes à temperatura e máquinas de moldagem por injeção, é possível criar moldes de injeção impressos em 3D internamente para produzir protótipos funcionais e peças pequenas e funcionais em plásticos de produção. Para produção de baixo volume (aproximadamente 10-1000 peças), os moldes de injeção impressos em 3D economizam tempo e dinheiro em comparação com moldes de metal caros. Eles também permitem uma abordagem de fabricação mais ágil, permitindo que engenheiros e projetistas criem protótipos de moldes de injeção e testem configurações de moldes ou modifiquem facilmente os moldes e continuem a iterar em seus projetos com prazos e custos baixos.

A tecnologia de impressão 3D SLA é uma ótima opção para moldagem. Caracteriza-se por um acabamento superficial liso e alta precisão que o molde transferirá para a peça final e que também facilita a desmoldagem. As impressões 3D produzidas pela SLA são ligadas quimicamente de forma que sejam totalmente densas e isotrópicas, produzindo moldes funcionais com uma qualidade não possível com a modelagem por deposição fundida (FDM). As impressoras de resina SLA de mesa e de bancada, como as oferecidas pela Formlabs, simplificam o fluxo de trabalho, pois são fáceis de implementar, operar e manter.

A resina rígida 10K da Formlabs é um material de nível industrial altamente preenchido com vidro que serve como material de moldagem ideal para uma ampla variedade de geometrias e condições de processo de moldagem por injeção. A resina rígida 10K tem um HDT de 218°C @ 0,45 MPa e um módulo de tração de 10.000 MPa, tornando-a um material de moldagem forte, extremamente rígido e termicamente estável que manterá sua forma sob pressão e temperatura para produzir peças precisas.

A resina rígida 10K é o material ideal para impressão de moldes sofisticados para moldagem por injeção, que apresentamos com três estudos de caso em nosso white paper. O centro técnico industrial francês IPC realizou um estudo de pesquisa e imprimiu milhares de peças, o fabricante contratado Multiplus o utiliza para produção de baixo volume e a empresa de desenvolvimento de produtos Novus Applications injetou centenas de tampas com roscas complexas com um único molde de resina rígida 10K.

A resina de alta temperatura é um material alternativo que pode ser considerado quando as pressões de fixação e injeção não são muito altas e a resina rígida 10K não consegue atender às temperaturas de injeção exigidas. A resina de alta temperatura tem uma temperatura de deflexão térmica (HDT) de 238°C @ 0,45 MPa, a mais alta entre as resinas Formlabs e uma das mais altas entre as resinas do mercado, permitindo suportar altas temperaturas de moldagem e minimizar o tempo de resfriamento. Nosso white paper passa por um estudo de caso com a Braskem, uma empresa petroquímica que executou 1.500 ciclos de injeção com um inserto de molde impresso com resina de alta temperatura para produzir tiras de máscara. A empresa imprimiu o encarte e colocou-o dentro de um molde metálico genérico integrado ao sistema de injeção. Esta é uma solução poderosa para produzir séries médias rapidamente.

A resina de alta temperatura, entretanto, é bastante frágil. No caso de formas mais complexas, deforma ou racha facilmente. Para alguns modelos, atingir mais de uma dúzia de ciclos pode ser um desafio. Para resolver esse desafio, possui condutividade térmica menor que a resina de alta temperatura, o que leva a um tempo de resfriamento mais longo, mas é mais macio e pode suportar centenas de ciclos.