Dlaczego potrzebujesz przemysłowej drukarki 3D SLA.

Dzięki niedrogim stacjonarnym drukarkom 3D, odpornym na temperaturę materiałom do drukowania 3D i maszynom do formowania wtryskowego możliwe jest wewnętrzne tworzenie form wtryskowych drukowanych w 3D w celu produkcji funkcjonalnych prototypów i małych, funkcjonalnych części w produkcyjnych tworzywach sztucznych. W przypadku produkcji na małą skalę (około 10-1000 części) formy wtryskowe drukowane w 3D oszczędzają czas i pieniądze w porównaniu z drogimi formami metalowymi. Umożliwiają także bardziej elastyczne podejście do produkcji, umożliwiając inżynierom i projektantom tworzenie prototypów form wtryskowych i testowanie konfiguracji form lub łatwe modyfikowanie form i ciągłe powtarzanie projektów przy krótkich czasach realizacji i kosztach.

Technologia druku 3D SLA to doskonały wybór w przypadku formowania. Charakteryzuje się gładkim wykończeniem powierzchni i dużą precyzją przenoszenia formy na finalną część, a także ułatwia wyjmowanie z formy. Wydruki 3D produkowane przez SLA są łączone chemicznie w taki sposób, że są w pełni gęste i izotropowe, tworząc funkcjonalne formy o jakości niemożliwej do uzyskania dzięki modelowaniu osadzania topionego (FDM). Biurkowe i stacjonarne drukarki żywiczne SLA, takie jak te oferowane przez Formlabs, upraszczają przepływ pracy, ponieważ są łatwe we wdrażaniu, obsłudze i konserwacji.

Formlabs Rigid 10K Resin to przemysłowy materiał o dużej zawartości szkła, który służy jako idealny materiał do formowania dla szerokiej gamy geometrii i warunków procesu formowania wtryskowego. Sztywna żywica 10K ma HDT wynoszącą 218°C przy 0,45 MPa i moduł sprężystości przy rozciąganiu 10 000 MPa, co czyni ją mocnym, wyjątkowo sztywnym i stabilnym termicznie materiałem do formowania, który zachowa swój kształt pod ciśnieniem i temperaturą, umożliwiając wytwarzanie dokładnych części.

Sztywna żywica 10K to popularny materiał do drukowania wyrafinowanych form do formowania wtryskowego, co prezentujemy w trzech studiach przypadków w naszym oficjalnym dokumencie. Francuskie przemysłowe centrum techniczne IPC przeprowadziło badanie badawcze i wydrukowało tysiące części, producent kontraktowy Multiplus używa go do produkcji na małą skalę, a firma Novus Applications zajmująca się rozwojem produktów wtryskiwała setki misternie gwintowanych nakrętek za pomocą jednej formy ze sztywnej żywicy 10K.

Żywica wysokotemperaturowa to alternatywny materiał, który można wziąć pod uwagę, gdy ciśnienia mocowania i wtrysku nie są zbyt wysokie, a sztywna żywica 10K nie jest w stanie spełnić wymaganych temperatur wtrysku. Żywica High Temp Resin ma temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła (HDT) wynoszącą 238°C przy 0,45 MPa, najwyższą wśród żywic Formlabs i jedną z najwyższych wśród żywic dostępnych na rynku, co pozwala jej wytrzymać wysokie temperatury formowania i zminimalizować czas chłodzenia. W naszym oficjalnym dokumencie omówiono studium przypadku Braskem, firmy petrochemicznej, która przeprowadziła 1500 cykli wtrysku z jedną wkładką formy wydrukowaną żywicą wysokotemperaturową w celu wytworzenia pasków maski. Firma wydrukowała wkładkę i umieściła ją w metalowej formie zintegrowanej z układem wtryskowym. Jest to potężne rozwiązanie umożliwiające szybką produkcję średnich serii.

Żywica wysokotemperaturowa jest jednak dość krucha. W przypadku bardziej skomplikowanych kształtów łatwo się wypacza lub pęka. W przypadku niektórych modeli osiągnięcie kilkunastu cykli może być wyzwaniem. Aby rozwiązać ten problem, ma niższą przewodność cieplną niż żywica wysokotemperaturowa, co prowadzi do dłuższego czasu chłodzenia, ale jest bardziej miękka i może wytrzymać setki cykli.