• 658d1e4uz7
  • 658d1e46zt
  • 658d1e4e3j
  • 658d1e4dcq
  • 658d1e4t3e
  • Leave Your Message

    Применета архитектура

    околусдас170л
    01
    7 јануари 2019 година
    Модел на маса за градење со песок со технологија за 3D печатење
    Недостатоци на традиционалните методи на производство: Земајќи ја градежната индустрија како пример, традиционалното производство на песочна маса треба прво да направи графички дизајн скица, производната компанија ја дизајнира структурата на зградата според пропорцијата според скицата, а потоа ја разложува на различни плочи, додава архитектонски детали во согласност со барањата за дизајн, а потоа го испраќа до машината за гравирање за да ги издлаби сите плочи на ПВЦ плочата, на крајот, да ги собере и врзи. Целиот производствен циклус обично трае 1,5-3 месеци. Предности на 3D печатење архитектонска песочна маса: циклусот на производство на целата песочна маса (од дизајн до печатење и обликување) обично трае само 6 календарски дена, што е само 1/5 од времето потребно со традиционалниот метод на производство (1 месец) , а трошоците за производство се само околу половина од традиционалниот метод на производство. Песочната маса направена со технологија за 3D печатење ги има предностите на краток циклус, ниска цена и висока прецизност.
    Зошто ви е потребен индустриски 3D печатач SLA.

    Со прифатливи десктоп 3D печатачи, материјали за 3D печатење отпорни на температура и машини за обликување со вбризгување, можно е да се создадат 3D печатени калапи за вбризгување во куќата за да се произведат функционални прототипови и мали, функционални делови во производствената пластика. За производство со мал обем (приближно 10-1000 делови), 3D печатените калапи за инјектирање заштедуваат време и пари во споредба со скапите метални калапи. Тие, исто така, овозможуваат поагилен производствен пристап, дозволувајќи им на инженерите и дизајнерите да направат прототип на калапи за инјектирање и да ги тестираат конфигурациите на калапи или лесно да ги менуваат калапи и да продолжат да ги повторуваат нивните дизајни со ниски времиња и трошоци.
    SLA 3D технологијата за печатење е одличен избор за обликување. Се карактеризира со мазна површинска завршница и висока прецизност што калапот ќе ја пренесе до завршниот дел и што исто така го олеснува декалапирањето. 3D отпечатоците произведени од SLA се хемиски врзани така што тие се целосно густи и изотропни, создавајќи функционални калапи со квалитет што не е возможен со моделирање со сплотена депозиција (FDM). SLA смолести печатачи на десктоп и клупа, како оние што ги нуди Formlabs, го поедноставуваат работниот тек бидејќи се лесни за имплементација, ракување и одржување.
    Formlabs Rigid 10K Resin е материјал од индустриски квалитет, високо наполнет со стакло, кој служи како идеален материјал за обликување за широк спектар на геометрии и услови на процесот на обликување со инјектирање. Rigid 10K Resin има HDT од 218°C @ 0,45 MPa и модул на истегнување од 10.000 MPa, што го прави силен, исклучително крут и термички стабилен материјал за обликување кој ќе ја задржи својата форма под притисок и температура за да произведе точни делови.
    Цврстата смола 10K е вистински материјал за печатење софистицирани калапи за обликување со инјектирање, кои ги прикажуваме со три студии на случај во нашата бела хартија. Францускиот индустриски технички центар IPC спроведе истражувачка студија и испечати илјадници делови, производителот со договор Multiplus го користи за производство со мал обем, а компанијата за развој на производи Novus Applications инјектира стотици сложени капачиња со навој со еден калап Rigid 10K Resin.
    Смолата со висока температура е алтернативен материјал што може да се земе предвид кога притисоците на стегање и вбризгување не се премногу високи и Цврстата смола од 10K не може да ги исполни бараните температури за вбризгување. High Temp Resin има температура на отклонување на топлината (HDT) од 238°C @ 0,45 MPa, највисока меѓу смолите на Formlabs и една од највисоките меѓу смоли на пазарот, што му овозможува да издржи високи температури на обликување и да го минимизира времето на ладење. Нашата бела хартија минува низ студија на случај со Braskem, петрохемиска компанија која спроведе 1.500 циклуси на инјектирање со еден калап отпечатен со висока температура смола за производство на ремени за маски. Компанијата го испечати влошката и ја стави во генерички метален калап интегриран во системот за вбризгување. Ова е моќно решение за брзо производство на средни серии.
    Смолата со висока температура, сепак, е прилично кршлива. Во случај на покомплексни форми, лесно се искривува или пука. За некои модели, достигнувањето повеќе од десетина циклуси може да биде предизвик. За да се реши овој предизвик, има помала топлинска спроводливост од High Temp Resin, што доведува до подолго време на ладење, но е помек и може да издржи стотици циклуси.