• 658d1e4uz7
  • 658d1e46zt
  • 658d1e4e3j
  • 658d1e4dcq
  • 658d1e4t3e
  • Leave Your Message

    Колдонмо архитектура

    aboutsdas170l
    01
    7 январь 2019 жыл
    3D басып чыгаруу технологиясы менен кум үстөл моделин куруу
    Салттуу өндүрүш ыкмаларынын кемчиликтери: Мисал катары курулуш индустриясын алып, салттуу кум үстөл өндүрүшү адегенде графикалык дизайн эскизин жасашы керек, өндүрүштүк компания эскизге ылайык пропорцияга ылайык имараттын түзүлүшүн иштеп чыгат, андан кийин аны бөлүп чыгарат. ар кандай плиталар, дизайн талаптарына ылайык архитектуралык деталдарды кошуп, андан кийин PVC пластинадагы бардык плиталарды оюп, акыры, аларды чогултуп, бириктирүү үчүн аны оюу машинасына жөнөтөт. Бүт өндүрүш цикли, адатта, 1,5-3 айга созулат. 3D басып чыгаруу архитектуралык кум үстөлүнүн артыкчылыктары: бүт кум үстөлдүн өндүрүш цикли (дизайндан тартып басып чыгарууга жана калыптандырууга чейин) адатта 6 календардык күндү талап кылат, бул салттуу өндүрүш ыкмасы талап кылынган убакыттын 1/5 бөлүгүн гана түзөт (1 ай) , ал эми өндүрүштүн наркы салттуу өндүрүш ыкмасынын жарымына жакынын гана түзөт. 3D басып чыгаруу технологиясы менен жасалган кум үстөл кыска цикл, арзан баада жана жогорку тактык артыкчылыктарга ээ.
    Эмне үчүн сизге SLA өнөр жай 3D принтери керек.

    Жеткиликтүү рабочий 3D принтерлери, температурага чыдамдуу 3D басып чыгаруучу материалдар жана инъекциялык формалоо машиналары менен 3D басып чыгарылган инжектордук калыптарды өндүрүштүк пластмассадагы функционалдык прототиптерди жана чакан, функционалдуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн үйдөн түзүүгө болот. Аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн (болжол менен 10-1000 бөлүк), 3D басып чыгарылган инжектордук формалар кымбат баалуу металл калыптарга салыштырмалуу убакытты жана акчаны үнөмдөйт. Алар ошондой эле ийкемдүү өндүрүш ыкмасын иштетип, инженерлерге жана дизайнерлерге инъекциялык калыптардын прототибин түзүүгө жана калыптардын конфигурацияларын сынап көрүүгө же калыптарды оңой өзгөртүүгө жана аз убакыт жана чыгым менен өз конструкцияларын кайталоону улантууга мүмкүндүк берет.
    SLA 3D басып чыгаруу технологиясы калыптоо үчүн мыкты тандоо болуп саналат. Ал жылмакай бети жана жогорку тактык менен мүнөздөлөт, бул калып акыркы бөлүккө өтөт жана бул да калыптанууну жеңилдетет. SLA тарабынан өндүрүлгөн 3D басып чыгаруулар химиялык жактан тыгыз байланышта болгондуктан, алар толук тыгыз жана изотроптук болуп, эришилген чөктүрүүнү моделдөө (FDM) менен мүмкүн эмес сапатта функционалдуу калыптарды чыгарышат. Formlabs сунуштаган компьютердик жана столдук SLA чайыр принтерлери иш процессин жөнөкөйлөштүрөт, анткени аларды ишке ашыруу, иштетүү жана тейлөө оңой.
    Formlabs Rigid 10K Resin - бул өнөр жайлык класстагы, жогорку айнек менен толтурулган материал, ал ар кандай геометриялар жана инъекциялык калыптоо процессинин шарттары үчүн идеалдуу калыптоо материалы катары кызмат кылат. Катуу 10К чайырдын HDT 218°C @ 0,45 МПа жана 10 000 МПа чоюлуу модулу бар, бул аны күчтүү, өтө катуу жана термикалык жактан туруктуу калыпка келтирүүчү материал кылып, так бөлүктөрүн чыгаруу үчүн басым жана температура астында формасын сактап калат.
    Катуу 10К чайыр - инъекциялык калыптоо үчүн татаал калыптарды басып чыгаруу үчүн керектүү материал, биз аны ак кагазыбызда үч мисал менен көрсөтөбүз. Француз өнөр жай-техникалык борбору IPC изилдөө жүргүзүп, миңдеген тетиктерди басып чыгарды, келишимдик өндүрүүчү Multiplus аны аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн колдонот жана Novus Applications продуктуну иштеп чыгуучу компания жүздөгөн татаал жиптүү капкактарды бир Rigid 10K Resin калыпы менен сайган.
    Жогорку Температура Чайыры - кысуучу жана инъекциялык басымдар өтө жогору болбогондо каралышы мүмкүн болгон альтернативалык материал жана Катуу 10К Резин талап кылынган сайынуу температурасына жооп бере албайт. Жогорку Температурадагы чайыр 238°C @ 0,45 МПа жылуулуктун майышуу температурасына (HDT) ээ, Formlabs чайырларынын арасында эң жогорку жана рыноктогу чайырлар арасында эң жогоркулардын бири, бул жогорку калыптандыруу температурасына туруштук берүүгө жана муздатуу убактысын азайтууга мүмкүндүк берет. Биздин ак кагаз беткап боолорун чыгаруу үчүн Жогорку Температуралык чайыр менен басылган бир калып менен 1,500 инъекция циклин жүргүзгөн Браскем нефтехимиялык компаниясы менен болгон окуяны изилдөөдөн өтөт. Компания кыстарманы басып чыгарып, аны инъекциялык системага интеграцияланган жалпы металл форманын ичине жайгаштырган. Бул тез орто серияларды өндүрүү үчүн күчтүү чечим болуп саналат.
    Жогорку Температуралык чайыр, бирок, абдан морт болуп саналат. Татаал формаларда ал оңой ийрилет же жарака кетет. Кээ бир моделдер үчүн ондон ашык циклге жетүү кыйынга турушу мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, ал Жогорку Температуралык чайырга караганда төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бул муздатуу убактысын узагыраак кылат, бирок ал жумшак жана жүздөгөн циклдерге туруштук бере алат.