응용 아키텍처

2019년 1월 7일

전통적인 생산 방법의 단점:건설 산업을 예로 들면, 전통적인 모래 테이블 생산에서는 먼저 그래픽 디자인 스케치를 만들어야 하며, 생산 회사는 스케치에 따른 비율에 따라 건물의 구조를 설계한 다음 이를 다음과 같이 분해합니다. 다른 판은 디자인 요구 사항에 따라 건축 세부 사항을 추가한 다음 조각 기계로 보내 PVC 판의 모든 판을 조각하고 마지막으로 조립하고 접착합니다. 전체 생산주기는 일반적으로 1.5~3개월이 소요됩니다. 3D 프린팅 건축 모래 테이블의 장점: 전체 모래 테이블의 생산 주기(설계부터 인쇄 및 성형까지)는 일반적으로 달력 기준으로 6일밖에 걸리지 않으며 이는 기존 생산 방법(1개월)에 필요한 시간의 1/5에 불과합니다. , 생산 비용은 기존 생산 방식의 약 절반에 불과합니다. 3D 프린팅 기술로 제작된 모래 테이블은 짧은 주기, 저렴한 비용 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다.

2019년 1월 7일

3D 프린팅 건물 모래 테이블 및 산업

3D 프린팅 건물 모래 테이블은 산업 제조에 사용되며 거시적 관점에서 동적 시스템을 내려다보고 작동 모드를 제어하며 전반적인 추세를 파악합니다. 미시적 수준에서 정확한 시간, 거리, 속도, 규모를 고려하여 모든 수준에서 운영모델을 정확하게 파악합니다. 실제 생산라인을 가상환경에서 완벽하게 재현할 수 있도록 각 공정의 운영이 안정적이며, 온라인과 오프라인이 완벽하게 연결되고, 생산 비트가 균형 있고 질서정연하며, 생산 라인이 원활하게 흐릅니다. 3D 프린팅 모래 테이블 및 건설 산업

2019년 1월 7일

3D 프린팅 기술은 빠르고 통합적인 기술입니다. 가장 큰 장점은 빠른 성형 속도와 높은 정밀도로 디자이너의 디자인을 거의 완벽하게 표현할 수 있다는 것입니다. 이 기술은 건축 설계자에게 도움이 될 뿐만 아니라 전체 부동산 건설 및 마케팅 프로세스도 3D 프린팅 샌드 테이블과 분리될 수 없습니다. 건설 인력은 건설 레이아웃을 위해 이를 참조할 수 있고, 마케팅 직원은 마케팅 홍보를 위한 모래 테이블을 만들어 사용자에게 가장 직접적인 사전 판매 경험을 제공할 수 있습니다.

2019년 1월 7일

3D 프린팅 모래 테이블 및 교육

교육은 학생이든 교사이든 기본 교육이든 고등 교육이든 3D 프린팅 모래 테이블 응용 분야의 중요한 분야입니다.

기초 교육을 위해 3D 프린팅 모래 테이블은 아이들의 상상력을 키우고 실용적인 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 아이들의 공간 결합 능력도 발휘할 수 있습니다.

2019년 1월 7일

고등교육의 경우:

건축학과 학생들은 이를 사용하여 자신의 건축 솔리드 모델을 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 지리학 학생들은 이를 사용하여 실제 지형 지도와 인구 분포 지도를 그릴 수 있습니다. 산업 디자인과 학생들은 이를 사용하여 자신이 디자인한 작업장과 생산 라인을 인쇄할 수 있습니다. 교사의 경우 3D 프린팅 모래 테이블은 교육을 더욱 생생하고 효과적으로 만들고 교실 지식의 흡수 및 인지력을 높일 수 있습니다.

SLA 산업용 3D 프린터가 필요한 이유

저렴한 데스크탑 3D 프린터, 내열성 3D 프린팅 재료 및 사출 성형 기계를 사용하면 사내에서 3D 프린팅 사출 금형을 제작하여 생산용 플라스틱으로 기능적인 프로토타입과 작고 기능적인 부품을 생산할 수 있습니다. 소량 생산(약 10~1000개 부품)의 경우 3D 프린팅 사출 금형은 고가의 금속 금형에 비해 시간과 비용을 절약합니다. 또한 보다 민첩한 제조 접근 방식을 지원하므로 엔지니어와 설계자는 사출 금형의 프로토타입을 제작하고 금형 구성을 테스트하거나 금형을 쉽게 수정하고 낮은 리드 타임과 비용으로 설계를 계속 반복할 수 있습니다.

SLA 3D 프린팅 기술은 성형에 탁월한 선택입니다. 매끄러운 표면 마감과 금형이 최종 부품으로 전달되고 탈형도 용이하게 하는 높은 정밀도가 특징입니다. SLA에서 제작한 3D 프린트는 완전히 조밀하고 등방성이도록 화학적으로 결합되어 FDM(융합 증착 모델링)으로는 불가능한 품질의 기능성 금형을 생산합니다. Formlabs에서 제공하는 것과 같은 데스크탑 및 벤치탑 SLA 레진 프린터는 구현, 작동 및 유지 관리가 쉽기 때문에 작업 흐름을 단순화합니다.

Formlabs Rigid 10K Resin은 다양한 형상 및 사출 성형 공정 조건에 이상적인 성형 재료 역할을 하는 산업 등급의 유리 충전재입니다. Rigid 10K Resin은 218°C @ 0.45MPa의 HDT와 10,000MPa의 인장 계수를 갖고 있어 강하고 극도로 단단하며 열적으로 안정적인 성형 재료로 압력과 온도에서도 모양을 유지하여 정확한 부품을 생산합니다.

Rigid 10K Resin은 사출 성형을 위한 정교한 금형을 프린팅하는 데 적합한 재료로, 백서에서 세 가지 사례 연구를 통해 소개합니다. 프랑스 산업 기술 센터 IPC는 연구 조사를 진행하여 수천 개의 부품을 프린팅했고, 계약 제조업체인 Multiplus는 이를 소량 생산에 사용했으며, 제품 개발 회사인 Novus Application은 단일 Rigid 10K Resin 몰드에 수백 개의 복잡하게 나사산이 있는 캡을 주입했습니다.

High Temp Resin은 클램핑 및 사출 압력이 너무 높지 않고 Rigid 10K Resin이 요구되는 사출 온도를 충족할 수 없는 경우 고려할 수 있는 대체 소재입니다. High Temp Resin은 Formlabs 수지 중 가장 높은 열변형 온도(HDT) 238°C @ 0.45 MPa를 가지며, 시중 수지 중 가장 높은 수준으로 높은 성형 온도를 견디고 냉각 시간을 최소화할 수 있습니다. 우리의 백서는 마스크 스트랩을 생산하기 위해 고온 수지로 인쇄된 하나의 금형 인서트를 사용하여 1,500회의 사출 사이클을 실행한 석유화학 회사인 Braskem과의 사례 연구를 다루고 있습니다. 회사는 인서트를 인쇄하여 사출 시스템에 통합된 일반 금속 금형 내부에 배치했습니다. 이는 중형 시리즈를 신속하게 생산할 수 있는 강력한 솔루션입니다.

그러나 고온수지는 매우 부서지기 쉽습니다. 모양이 복잡한 경우 쉽게 휘거나 갈라집니다. 일부 모델의 경우 12회 이상의 주기에 도달하는 것이 어려울 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 High Temp Resin보다 열전도율이 낮아 냉각 시간이 길어지지만 더 부드럽고 수백 사이클을 견딜 수 있습니다.