Perché hai bisogno della stampante 3D industriale SLA.
Con stampanti 3D desktop convenienti, materiali di stampa 3D resistenti alla temperatura e macchine per lo stampaggio a iniezione, è possibile creare internamente stampi a iniezione stampati in 3D per produrre prototipi funzionali e piccole parti funzionali nella plastica di produzione. Per la produzione in volumi ridotti (circa 10-1000 parti), gli stampi a iniezione stampati in 3D consentono di risparmiare tempo e denaro rispetto ai costosi stampi in metallo. Consentono inoltre un approccio di produzione più agile, consentendo a ingegneri e progettisti di prototipare stampi a iniezione e testare le configurazioni degli stampi o di modificare facilmente gli stampi e continuare a ripetere i propri progetti con tempi e costi ridotti.
La tecnologia di stampa 3D SLA è un'ottima scelta per lo stampaggio. È caratterizzato da una finitura superficiale liscia e da un'elevata precisione che lo stampo trasferirà alla parte finale e che facilita anche la sformatura. Le stampe 3D prodotte da SLA sono legate chimicamente in modo tale da essere completamente dense e isotrope, producendo stampi funzionali con una qualità non possibile con la modellazione a deposizione fusa (FDM). Le stampanti in resina SLA desktop e da banco, come quelle offerte da Formlabs, semplificano il flusso di lavoro poiché sono facili da implementare, utilizzare e mantenere.
La resina Rigid 10K di Formlabs è un materiale di livello industriale, altamente riempito di vetro, che funge da materiale di stampaggio ideale per un'ampia varietà di geometrie e condizioni del processo di stampaggio a iniezione. La resina rigida 10K ha un HDT di 218°C a 0,45 MPa e un modulo di trazione di 10.000 MPa, che lo rendono un materiale per stampaggio resistente, estremamente rigido e termicamente stabile che manterrà la sua forma sotto pressione e temperatura per produrre parti precise.
La resina rigida 10K è il materiale ideale per la stampa di stampi sofisticati per lo stampaggio a iniezione, che presentiamo con tre casi di studio nel nostro white paper. Il centro tecnico industriale francese IPC ha condotto uno studio di ricerca e ha stampato migliaia di parti, il produttore a contratto Multiplus lo utilizza per la produzione in piccoli volumi e la società di sviluppo prodotto Novus Applications ha iniettato centinaia di cappucci con filettatura complessa con un unico stampo in resina rigida 10K.
La High Temp Resin è un materiale alternativo che può essere preso in considerazione quando le pressioni di bloccaggio e di iniezione non sono troppo elevate e la Rigid 10K Resin non è in grado di soddisfare le temperature di iniezione richieste. La High Temp Resin ha una temperatura di deflessione del calore (HDT) di 238°C a 0,45 MPa, la più alta tra le resine Formlabs e una delle più alte tra le resine sul mercato, che le consente di resistere a temperature di stampaggio elevate e ridurre al minimo i tempi di raffreddamento. Il nostro white paper esamina un caso di studio con Braskem, un'azienda petrolchimica che ha eseguito 1.500 cicli di iniezione con un inserto dello stampo stampato con High Temp Resin per produrre cinghie per maschere. L'azienda ha stampato l'inserto e lo ha posizionato all'interno di un generico stampo metallico integrato nel sistema di iniezione. Questa è una soluzione potente per produrre rapidamente serie medie.
La resina High Temp, tuttavia, è piuttosto fragile. Nel caso di forme più complesse, si deforma o si rompe facilmente. Per alcuni modelli, raggiungere più di una dozzina di cicli può essere difficile. Per risolvere questa sfida, ha una conduttività termica inferiore rispetto alla resina High Temp, il che comporta un tempo di raffreddamento più lungo, ma è più morbida e può resistere a centinaia di cicli.