Pourquoi avez-vous besoin d’une imprimante 3D industrielle SLA.

Avec des imprimantes 3D de bureau abordables, des matériaux d'impression 3D résistants à la température et des machines de moulage par injection, il est possible de créer des moules d'injection imprimés en 3D en interne pour produire des prototypes fonctionnels et de petites pièces fonctionnelles dans les plastiques de production. Pour la production de petits volumes (environ 10 à 1 000 pièces), les moules d’injection imprimés en 3D permettent d’économiser du temps et de l’argent par rapport aux moules métalliques coûteux. Ils permettent également une approche de fabrication plus agile, permettant aux ingénieurs et aux concepteurs de prototyper des moules à injection et de tester les configurations de moules ou de modifier facilement les moules et de continuer à itérer sur leurs conceptions avec des délais et des coûts réduits.

La technologie d’impression 3D SLA est un excellent choix pour le moulage. Il se caractérise par une finition de surface lisse et une grande précision que le moule transférera à la pièce finale et qui facilite également le démoulage. Les impressions 3D produites par SLA sont liées chimiquement de telle sorte qu'elles sont entièrement denses et isotropes, produisant des moules fonctionnels d'une qualité impossible avec la modélisation par dépôt fondu (FDM). Les imprimantes résine SLA de bureau et de table, comme celles proposées par Formlabs, simplifient le flux de travail car elles sont faciles à mettre en œuvre, à utiliser et à entretenir.

La résine Formlabs Rigid 10K est un matériau de qualité industrielle hautement chargé en verre qui constitue un matériau de moulage idéal pour une grande variété de géométries et de conditions de processus de moulage par injection. La résine rigide 10K a un HDT de 218°C à 0,45 MPa et un module de traction de 10 000 MPa, ce qui en fait un matériau de moulage solide, extrêmement rigide et thermiquement stable qui conservera sa forme sous pression et température pour produire des pièces précises.

La résine rigide 10K est un matériau incontournable pour l'impression de moules sophistiqués pour le moulage par injection, que nous présentons dans trois études de cas dans notre livre blanc. Le centre technique industriel français IPC a mené une étude et imprimé des milliers de pièces, le sous-traitant Multiplus l'utilise pour une production à faible volume et la société de développement de produits Novus Applications a injecté des centaines de bouchons à filetage complexe avec un seul moule en résine rigide 10K.

La résine haute température est un matériau alternatif qui peut être envisagé lorsque les pressions de serrage et d'injection ne sont pas trop élevées et que la résine rigide 10K ne peut pas répondre aux températures d'injection requises. La résine High Temp a une température de déformation thermique (HDT) de 238°C à 0,45 MPa, la plus élevée parmi les résines Formlabs et l'une des plus élevées parmi les résines du marché, ce qui lui permet de résister à des températures de moulage élevées et de minimiser le temps de refroidissement. Notre livre blanc présente une étude de cas avec Braskem, une entreprise pétrochimique qui a effectué 1 500 cycles d'injection avec un insert de moule imprimé avec de la résine haute température pour produire des sangles de masque. L'entreprise a imprimé l'insert et l'a placé dans un moule métallique générique intégré au système d'injection. C’est une solution performante pour produire rapidement des moyennes séries.

La résine haute température, cependant, est assez fragile. Dans le cas de formes plus complexes, il se déforme ou se fissure facilement. Pour certains modèles, atteindre plus d’une douzaine de cycles peut s’avérer difficile. Pour résoudre ce défi, elle a une conductivité thermique inférieure à celle de la résine haute température, ce qui entraîne un temps de refroidissement plus long, mais elle est plus douce et peut résister à des centaines de cycles.