Por qué necesita la impresora 3D industrial SLA.
Con impresoras 3D de escritorio asequibles, materiales de impresión 3D resistentes a la temperatura y máquinas de moldeo por inyección, es posible crear moldes de inyección impresos en 3D internamente para producir prototipos funcionales y piezas pequeñas y funcionales en plásticos de producción. Para una producción de bajo volumen (aproximadamente entre 10 y 1000 piezas), los moldes de inyección impresos en 3D ahorran tiempo y dinero en comparación con los costosos moldes metálicos. También permiten un enfoque de fabricación más ágil, lo que permite a los ingenieros y diseñadores crear prototipos de moldes de inyección y probar configuraciones de moldes o modificar fácilmente los moldes y continuar iterando sus diseños con tiempos de entrega y costos bajos.
La tecnología de impresión 3D SLA es una excelente opción para el moldeado. Se caracteriza por un acabado superficial suave y de alta precisión que el molde trasladará a la pieza final y que además facilita el desmolde. Las impresiones 3D producidas por SLA están unidas químicamente de manera que sean completamente densas e isotrópicas, lo que produce moldes funcionales con una calidad que no es posible con el modelado por deposición fundida (FDM). Las impresoras de resina SLA de escritorio y de mesa, como las que ofrece Formlabs, simplifican el flujo de trabajo porque son fáciles de implementar, operar y mantener.
La resina Rigid 10K de Formlabs es un material de calidad industrial con un alto contenido de vidrio que sirve como material de moldeo ideal para una amplia variedad de geometrías y condiciones de proceso de moldeo por inyección. La resina Rigid 10K tiene un HDT de 218 °C a 0,45 MPa y un módulo de tracción de 10 000 MPa, lo que la convierte en un material de moldeo fuerte, extremadamente rígido y térmicamente estable que mantendrá su forma bajo presión y temperatura para producir piezas precisas.
La Rigid 10K Resin es el material de referencia para imprimir moldes sofisticados para moldeo por inyección, que presentamos con tres casos de estudio en nuestro informe técnico. El centro técnico industrial francés IPC realizó un estudio de investigación e imprimió miles de piezas, el fabricante contratado Multiplus lo utiliza para producción de bajo volumen y la empresa de desarrollo de productos Novus Applications ha inyectado cientos de tapas con roscas intrincadas con un solo molde de resina rígida 10K.
La High Temp Resin es un material alternativo que se puede considerar cuando las presiones de sujeción e inyección no son demasiado altas y la Rigid 10K Resin no puede cumplir con las temperaturas de inyección requeridas. High Temp Resin tiene una temperatura de deflexión térmica (HDT) de 238 °C a 0,45 MPa, la más alta entre las resinas de Formlabs y una de las más altas del mercado, lo que le permite soportar altas temperaturas de moldeo y minimizar el tiempo de enfriamiento. Nuestro informe técnico analiza un caso de estudio con Braskem, una empresa petroquímica que ejecutó 1.500 ciclos de inyección con un inserto de molde impreso con High Temp Resin para producir correas para mascarillas. La empresa imprimió el inserto y lo colocó dentro de un molde metálico genérico integrado en el sistema de inyección. Se trata de una potente solución para producir series medianas rápidamente.
La High Temp Resin, sin embargo, es bastante quebradiza. En el caso de formas más complejas, se deforma o agrieta fácilmente. Para algunos modelos, alcanzar más de una docena de ciclos puede resultar un desafío. Para resolver este desafío, tiene una conductividad térmica más baja que la High Temp Resin, lo que lleva a un tiempo de enfriamiento más largo, pero es más suave y puede soportar cientos de ciclos.