Защо имате нужда от индустриален 3D принтер SLA.

С достъпни настолни 3D принтери, устойчиви на температура материали за 3D печат и машини за шприцване, е възможно да се създават 3D отпечатани шприцформи вътрешно за производство на функционални прототипи и малки, функционални части в производствените пластмаси. За производство с малък обем (приблизително 10-1000 части), 3D отпечатаните шприцформи спестяват време и пари в сравнение със скъпите метални форми. Те също така дават възможност за по-гъвкав производствен подход, позволявайки на инженерите и дизайнерите да създават прототипи на шприцформи и да тестват конфигурации на матрици или лесно да модифицират формите и да продължат да повтарят своите проекти с ниски времена и разходи.

Технологията за 3D печат SLA е чудесен избор за формоване. Характеризира се с гладко покритие на повърхността и висока прецизност, която матрицата ще пренесе към крайната част и това също улеснява изваждането от формата. 3D отпечатъците, произведени от SLA, са химически свързани, така че да са напълно плътни и изотропни, произвеждайки функционални форми с качество, което не е възможно с моделиране на разтопено отлагане (FDM). Настолни и стационарни SLA принтери със смола, като тези, предлагани от Formlabs, опростяват работния процес, тъй като са лесни за внедряване, работа и поддръжка.

Formlabs Rigid 10K Resin е материал от промишлен клас със силен пълнеж от стъкло, който служи като идеален формовъчен материал за голямо разнообразие от геометрии и условия на процес на леене под налягане. Твърдата 10K смола има HDT от 218°C @ 0,45 MPa и модул на опън от 10 000 MPa, което го прави здрав, изключително твърд и термично стабилен формовъчен материал, който ще поддържа формата си под налягане и температура, за да произвежда точни части.

Твърдата 10K смола е подходящ материал за отпечатване на сложни форми за леене под налягане, което ние демонстрираме с три казуса в нашата бяла книга. Френският промишлен технически център IPC проведе проучване и отпечата хиляди части, договорният производител Multiplus го използва за производство в малки количества, а компанията за разработка на продукти Novus Applications инжектира стотици капачки със сложна резба с една-единствена матрица от твърда 10K смола.

Високотемпературната смола е алтернативен материал, който може да се обмисли, когато наляганията на затягане и инжектиране не са твърде високи и твърдата 10K смола не може да отговори на необходимите температури на инжектиране. Високотемпературната смола има температура на топлинна деформация (HDT) от 238°C @ 0,45 MPa, най-високата сред смолите на Formlabs и една от най-високите сред смолите на пазара, което й позволява да издържа на високи температури на формоване и минимизира времето за охлаждане. Нашата бяла книга преминава през казус с Braskem, нефтохимическа компания, която е провела 1500 цикъла на впръскване с една вложка на матрицата, отпечатана с високотемпературна смола, за производство на ленти за маска. Компанията отпечата вложката и я постави в обща метална форма, интегрирана в инжекционната система. Това е мощно решение за бързо производство на средни серии.

Високотемпературната смола обаче е доста крехка. При по-сложни форми лесно се изкривява или напуква. За някои модели достигането на повече от дузина цикъла може да бъде предизвикателство. За да реши това предизвикателство, той има по-ниска топлопроводимост от High Temp Resin, което води до по-дълго време за охлаждане, но е по-мек и може да издържи стотици цикли.