• 658d1e4uz7
  • 658d1e46zt
  • 658d1e4e3j
  • 658d1e4dcq
  • 658d1e4t3e
  • Leave Your Message

    Прыкладная архітэктура

    aboutsdas170l
    01
    7 студзеня 2019 г
    Будаўніцтва мадэлі пясочнага стала з тэхналогіяй 3D-друку
    Недахопы традыцыйных метадаў вытворчасці: на прыкладзе будаўнічай індустрыі традыцыйная вытворчасць пясчаных сталоў павінна спачатку зрабіць эскіз графічнага дызайну, вытворчая кампанія распрацоўвае канструкцыю будынка ў адпаведнасці з прапорцыяй у адпаведнасці з эскізам, а затым разбівае яе на розныя пласціны, дадае архітэктурныя дэталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі дызайну, а затым адпраўляе іх на гравіравальны станок, каб выразаць усе пласціны на пласціне ПВХ, нарэшце, сабраць і склеіць іх. Увесь цыкл вытворчасці звычайна займае 1,5-3 месяцы. Перавагі 3D-друку архітэктурнага пясочнага стала: вытворчы цыкл усяго пясочнага стала (ад дызайну да друку і фармоўкі) звычайна займае ўсяго 6 каляндарных дзён, што складае толькі 1/5 часу, неабходнага традыцыйным метадам вытворчасці (1 месяц) , а кошт вытворчасці складае толькі каля паловы традыцыйнага метаду вытворчасці. Пясочны стол, выраблены па тэхналогіі 3D-друку, мае перавагі кароткага цыклу, нізкай кошту і высокай дакладнасці.
    Навошта вам патрэбен прамысловы 3D-прынтэр SLA.

    З даступнымі настольнымі 3D-прынтарамі, устойлівымі да тэмпературы матэрыяламі для 3D-друку і машынамі для ліцця пад ціскам можна самастойна ствараць формы для 3D-друку для вытворчасці функцыянальных прататыпаў і невялікіх функцыянальных дэталяў у вытворчасці пластмас. Для невялікага аб'ёму вытворчасці (прыблізна 10-1000 дэталяў) ліццёвыя формы з 3D-друкам дазваляюць зэканоміць час і грошы ў параўнанні з дарагімі металічнымі формамі. Яны таксама забяспечваюць больш спрытны падыход да вытворчасці, дазваляючы інжынерам і дызайнерам ствараць прататыпы прэс-формаў для ліцця пад ціскам і тэставаць канфігурацыі прэс-формаў або лёгка мадыфікаваць формы і працягваць удасканальваць свае праекты з невялікімі тэрмінамі і коштам.
    Тэхналогія 3D-друку SLA - выдатны выбар для фармавання. Ён характарызуецца гладкай аздабленнем паверхні і высокай дакладнасцю перадачы формы да канчатковай дэталі, што таксама палягчае выманне з формы. 3D-адбіткі, вырабленыя SLA, хімічна звязаны такім чынам, што яны цалкам шчыльныя і ізатропныя, вырабляючы функцыянальныя формы з якасцю, немагчымай пры мадэляванні плаўленага нанясення (FDM). Настольныя і стацыянарныя друкаркі з пластмасай SLA, такія як тыя, якія прапануе Formlabs, спрашчаюць працоўны працэс, паколькі яны простыя ва ўкараненні, эксплуатацыі і абслугоўванні.
    Formlabs Rigid 10K Resin - гэта матэрыял прамысловага класа з высокім напаўненнем шклом, які служыць ідэальным фармовачным матэрыялам для самых розных геаметрый і ўмоў працэсу ліцця пад ціскам. Цвёрдая смала 10K мае HDT 218°C пры 0,45 МПа і модуль трываласці пры расцяжэнні 10 000 МПа, што робіць яе трывалым, надзвычай жорсткім і тэрмаўстойлівым фармовачным матэрыялам, які захоўвае сваю форму пад ціскам і тэмпературай для вырабу дакладных дэталяў.
    Цвёрдая смала 10K з'яўляецца асноўным матэрыялам для друку складаных формаў для ліцця пад ціскам, якія мы дэманструем у трох тэматычных даследаваннях у нашай тэхнічнай кнізе. Французскі прамысловы тэхнічны цэнтр IPC правёў даследаванне і надрукаваў тысячы дэталяў, кантрактны вытворца Multiplus выкарыстоўвае яго для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў, а кампанія па распрацоўцы прадуктаў Novus Applications увяла сотні каўпачкоў са складанай разьбой з дапамогай адной прэс-формы Rigid 10K Resin.
    Высокатэмпературная смала - гэта альтэрнатыўны матэрыял, які можна разгледзець, калі ціск заціску і ўпырску не занадта высокія, а цвёрдая смала 10K не можа адпавядаць неабходным тэмпературам упырску. Тэмпература высокай тэмпературы адхілення (HDT) складае 238°C пры 0,45 МПа, самая высокая сярод смол Formlabs і адна з самых высокіх сярод смол на рынку, што дазваляе ёй вытрымліваць высокія тэмпературы фармавання і мінімізаваць час астывання. Наша тэхнічная кніга разглядае тэматычнае даследаванне з Braskem, нафтахімічнай кампаніяй, якая правяла 1500 цыклаў упырску з адной устаўкай формы, надрукаванай высокатэмпературнай смалой, для вытворчасці папружак для маскі. Кампанія надрукавала ўкладыш і змясціла яго ў звычайную металічную форму, інтэграваную ў сістэму ўпырску. Гэта магутнае рашэнне для хуткага вытворчасці сярэдніх серый.
    Высокатэмпературная смала, аднак, даволі далікатная. У выпадку больш складанай формы ён лёгка дэфармуецца або трэскаецца. Для некаторых мадэляў можа быць складана дасягнуць больш за дзясятак цыклаў. Каб вырашыць гэтую праблему, ён мае меншую цеплаправоднасць, чым высокатэмпературная смала, што прыводзіць да больш доўгага часу астывання, але ён мякчэйшы і можа вытрымліваць сотні цыклаў.